熱熔式電纜接頭產品這些知識你知道嗎？

　　熱熔式電纜接頭產品技術內容：

　　熱熔式電纜接頭產品技術的目的是提供一種電纜焊接技術。接頭處導電率高，徑向電場損耗小，電能損耗小，載流能力高，銅芯焊接，電纜彎曲，不用擔心電纜拖拉帶來的影響，連接施工簡單快捷，電纜本體結構完全恢復，直徑與電纜本體大致相等，達到工廠生產水平。目前，國內外電纜接頭制造廣泛采用熱收縮、冷縮和預制的方法。這三種方法都是通過增加應力管和應力錐來分散電場應力控制來實現電纜的運行。這種熱熔式電纜接頭產品的制造方法可能會產生雜質和活動接口，影響電纜接頭的絕緣性能，實際上降低了電網運行的安全性和可靠性。電纜焊接技術從根本上解決了電纜附件與電纜絕緣之間的接口移動問題，可以有效減少電纜線路及其中間接頭的故障，提供更高的電氣穩定性、安全性和可靠性熱熔式電纜接頭產品技術是一項新技術，與普通電纜中間接頭制造方法相比，具有許多優點。它通過“再生”電纜結構，逐漸將電纜恢復到新的電纜狀態。銅芯接頭處的拉力與本體的比例為92.5%，導線焊接的抗拉強度達到本體強度的85%以上，可以大大降低電纜中間接頭導致線路故障的頻率。

　　熱熔式電纜接頭產品的電纜熔化工藝采用線芯焊接和線芯打磨；電纜中半導體層的熔化和等徑恢復；熔化并回收主絕緣層，研磨主絕緣層并回收相同直徑；只有熔化，修復等直徑的外半導體層，修復電纜的外護套，才能使電纜恢復原貌。熱熔式電纜接頭產品的優點是銅芯、內屏蔽、主絕緣和外屏蔽通過焊接技術集成在一起，增強了電纜的防水絕緣性能，延長了電纜中間接頭的使用壽命。根據電纜原材料、主體結構和規格要求，采用擠壓成型絕緣交聯工藝，將電纜屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層進行熔合。無應力處理、氣隙界面一致的電纜電場屏蔽層HMJ的電場分布完全等效于電纜本體的電場分布特性。采用無附加應力錐、應力管結構和界面氣隙的接頭全恢復概念。目前，中國南方供電公司的電纜溝采用純銅電纜。如果純銅的電纜接頭處理不好，會造成很大的安全隱患。電纜焊接技術恢復了電纜本體的連接工藝，處理后接頭的導電性能和拉伸性能較銅電纜有很大提高。

　　熱熔式電纜接頭產品原理技術領域：

　　一種熱熔式電纜接頭產品，涉及交聯聚乙烯絕緣電力電纜連接技術領域，尤其是一種電纜焊接結構，屬于電纜附件范疇，是國際國內電纜中間或直接連接技術。

　　熱熔式電纜接頭產品的原理是什么：

　　隨著社會工業的不斷發展，對電能的需求越來越大，傳輸過程中大量使用XLPE絕緣電力電纜；所謂電力電纜，是一種特殊的導體，絕緣包裹在金屬芯上，用功能材料屏蔽密封，用于在電力系統線路中傳輸和分配大功率電能，包括各種電壓等級為3.6-1000 kV的XLPE絕緣電力電纜。熱熔式電纜接頭產品

　　由于交聯聚乙烯絕緣電力電纜的生產工藝、現場和運輸的限制，交聯聚乙烯絕緣電力電纜的長度一般為每卷500-1000米，線圈直徑為3.2米，線圈寬度為2.2米，重量小于3-10噸，便于生產、儲存和運輸。熱熔式電纜接頭產品，但由于城市地下電網、電站出線、工礦企業內部供電、跨越江河海洋的水下輸電線路都是幾十米、幾百米、幾公里、幾千公里，因此需要延長每根XLPE絕緣電力電纜的連接，以滿足設計和施工的要求。第二，隨著電網的發展和城市電網的改造，電力電纜在電網線路中的比例日益增加，電纜本體、電纜安裝和電纜附件的質量越來越高，降低了電力運行的可靠性。因此，應采取高質量的預防措施，全面提高配電線路的運行水平。

　　目前，XLPE絕緣電力電纜的延長線通常是通過壓接或擰緊中間連接管的方式連接到兩根電力電纜的金屬線上。熱熔式電纜接頭產品，但中間連接管的結構連接薄弱，容易斷裂、異常和變形，無法形成同心圓，接頭處放電角度尖銳，氣隙大，物理機械性能小，徑向電場損耗大，發熱量大，嚴重影響電力電纜的載流能力，連接結構復雜；熱熔式電纜接頭產品存在氣隙，產生局部放電、擴散、變質，導致絕緣擊穿；吸濕或進水，水分或水分呼吸和電泳滲入中間接頭，界面阻力急劇下降，導致表面放電；絕緣強度降低或老化，表現為樹枝狀放電碳化、漏電擊穿刺激等事故。